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圧力センサーは、その単純な構造、優れた直線性と安定性、および高出力の精度により、実際にますます注目を集めています。圧力センサーで使用される敏感な要素は弾性試験要素であり、本体はエラストマーであり、その中でエラストマーの構造形状と関連する寸法は、力センサーの性能に大きな影響を与えます。

圧力センサーエラストマーの設計は基本的に機械的構造設計の範囲内にありますが、力測定性能の必要性により、その構造は通常の機械部品とは異なります。一般的に言えば、通常の機械的部分は、十分に大きな安全係数を使用して強度と剛性を達成する必要があり、力条件下での部品の応力分布には厳しい要件はありません。

しかし、エラストマーの場合、機械的強度と剛性の要件を満たすことに加えて、電気ひずみゲージが弾性体とも呼ばれるエラストマーに設置されている領域の応力（ひずみ）と負荷（力）を満たすことに加えて、（測定）が厳密な通信を維持し、同時にパッチの卵に到達する必要があります。

要するに、選択プロセス中に、圧力センサーの弾性ボディは2つの要件を満たす必要があります

（1）パッチ部分の応力（ひずみ）は、測定された力と完全に対応する関係を維持する必要があります。これは、測定された成分の変形を真に反映できます。

（2）圧力センサーは、パッチパーツの応力（ひずみ）レベルを上げる必要があります。コンポーネントの機能をタイムリーに反映しています。

上記の2つの要件を満たすために、圧力センサーの弾性部分を選択するときに「応力集中」の原則がよく使用されます。パッチ部分の応力（ひずみ）レベルは比較的高く、その関係は測定された力に正確に対応しています。センサーの感度と設計の精度を向上させるため